據統計，在冶金行業中，單單鐵礦的二次含鐵資源每年約千萬噸以上；而這些二次含鐵資源主要在高爐、轉爐、電爐冶煉過程中對所排煙塵進行干法除塵、濕法除塵和廢水處理后的固體廢物，全鐵含量一般在30-70%。按來源分類，這些鐵礦渣廢棄物可來自：燒結塵泥、球團塵泥、高爐瓦斯灰、高爐瓦斯泥、煉鋼塵泥、轉爐污泥、電爐除塵灰、原料場集塵和出鐵場集塵等。這些塵泥含鐵高、顆粒細，濕式收塵的塵泥含水率較高，達20-50%；在鋼鐵生產中，含鐵塵泥產生量大，綜合國內冶金企業的狀況，平均含鐵礦量在100Kg/t。
       那么各種渠道產生的礦泥，以及各種各樣的金屬礦泥，如何進一步進行提煉呢？早期的做法就是把這些礦泥制作成球團，而球團的產生又分為燒結球團和冷固球團。燒結球團是精礦粉造粒后必須進入燒結工序，冷固球團是礦粉、塵泥等料加冶金球團粘結劑通過攪拌、成型工藝，干燥即可使用。冷固球團則是按比例將礦粉及除塵灰等粉料添加粘結劑混合均勻，經過壓球機生產冷固球，用烘干窯烘干或晾干，即成為成分均勻，粒度均勻，強度好的冷壓球團。
        早期的球團提煉法，不管是冷固球團法還是熱固球團法，都存在著很明顯的弊端！冷固球團法，在壓制過程中，大多用膨潤土、水泥、焦油、淀粉、聚乙烯醇等當球團粘結劑；但是這些粘結劑會導致品位降低嚴重，耐高溫性能差，粉化率提高，影響球團礦質量；如果采用焦油作球團粘結劑，球團性能好，但生產應用工藝復雜，產量低。如果采用熱固球團法呢，相信大家一看到這個稱呼都明白了，需要先進行壓制，然后再進行燒結；而且從中還會再造成二次污染！
        為解決冶金行業的這個難題，泉州柳氏磚機從實際出發，并且以泉州柳氏磚機涂先生為市場調研負責人，為方便、有效、低成本地解決用戶這個問題，從磚機的角度來為冶金提煉行業特別設計了一款制團機。我司研發的制團機其設備外形、制作工藝基本上與制磚設備、制磚工藝無異；但是是站在冶煉行業上對特殊地方進行改造而來的；按其成型原理，仍屬于冷固球團法。
        我們前面已經提及了，早期的冷固球團法需要運用到各種混合粘合劑，但是這些粘合劑又會影響到制品的品位。泉州柳氏磚機以液壓磚機壓制的成型原理為起始點，通過調節壓力大小、粉料的干濕度及所壓制出來的塊狀物規格等方式，讓這些粉料通過液壓磚機壓塊出來且曬干后就能滿足提煉的硬度要求；從而減少了以往采用冷固球法所產生的各種后遺癥！
        目前以泉州柳氏液壓磚機為冷固制團法制團機的試驗，已經試驗過上百次了，在銅、鐵、鋁、鎳等礦粉、礦渣處理上都得到很好的效果；而且國內已有多家冶煉廠跟我司達成了友好地合作協議。采用液壓磚機做為制團機的話，壓出來的泥餅，要么是條狀的，跟磚塊一樣；要么為餅狀的，無法壓制成球狀的。由于壓塊物不是球狀的，也方便了壓塊物的成型、夾取、輸送，比以往的冷固球團法效益要高出好多！
        結合我們的試驗及現有用戶的生產經驗，我們可以明確地得出采用泉州柳氏磚機特別設計的液壓制團機有以下幾個優勢：
        1、 生產效益高，成本低，生產靈活，不需要粘合劑；避免了因使用粘合劑而產生的后遺癥。
        2、 壓制過程更加環保，不會產生更多的粉塵或者像燒結那樣而產生的能耗消耗或者二次污染。
        3、 可根據實際需求，調配壓制過程的機械化程度，從自身的切身利益出發，選擇更適合自己的投資方式。
        4、 設備操作簡單，可持續性生產，不受外在因素的影響。
       改變傳統的冷固球團法，選擇泉州柳氏磚機新改進的液壓制團機，輕松解決冶煉廠的礦渣、礦粉壓塊問題，讓散亂的資源再次回收利用變的簡單！有設備咨詢需求者或者有意向與我司合作的，敬請聯系泉州柳氏磚機涂先生，我們提供一站式服務方案！
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